CNC加工之CNC精密機械加工的優勢有哪些

首先，cnc數控零件加工的主軸轉速和進給量范圍比普通車床大，每道工序都可以選擇中肯的切削參數。數控車床的結構剛度使數控車床能夠進行大切削參數的強力切削，從而有效地節省了機動時間。數控車床運動部件的定位采用加減速控制，可選擇空行程高速。加工廠縮短了定位和非切削時間。采用帶刀庫和自動換刀裝置的加工中心，只需一次夾緊工件即可完成所有加工工序，減少了半成品的周轉時間，生產效率很高。cnc加工質量穩定，可縮短檢測時間。數控車床的效率是普通車床的2-3倍，復雜零件的生產率可以提高10倍甚至幾十倍。
數控零件加工技術是以數控系統為代表的新技術滲透到傳統機械制造業而形成的機電一體化產品。所需的加工條件，如進給速度、主軸速度、刀具選擇等，都由指令碼預先指定。整個加工過程是自動化的，人為造成的加工誤差很小。數控車床及傳動間隙和誤差也可由數控系統補償。因此，數控車床的加工精度高。此外，數控車床還可以重復操作，尺寸一致性好，廢品率低。
數控精密加工根據預先編程的程序自動加工零件。操作人員除了操作鍵盤、裝卸工件、對關鍵工序進行中間檢測、觀察機床運行情況外，無需進行復雜的重復人工操作，大大降低了勞動強度和勞動強度。此外，精密零件加工一般具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置。數控車床不需要像普通車床那樣使用很多刀具，只需要少量刀具。修改零件圖后，可以通過修改相應的程序零件在短時間內處理新零件。因此，生產周期短，靈活性強，為多品種、小批量生產和新產品開發提供了有利條件。
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